স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের ব্যাপক প্রয়োগের সাথে সাথেপ্যাকেজিং ফিল্ম, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ফিল্মের প্রতি মনোযোগ বাড়ছে। ব্যাগ তৈরির সময় স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ফিল্মের সম্মুখীন হওয়া ১০টি সমস্যার নিচে উল্লেখ করা হল:
১. অসম উত্তেজনা
ফিল্ম রোলগুলিতে অসম টান সাধারণত ভেতরের স্তরটি খুব টাইট এবং বাইরের স্তরটি আলগা হওয়ার কারণে দেখা যায়। যদি এই ধরণের ফিল্ম রোলটি একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি প্যাকেজিং মেশিনের অনিশ্চিত অপারেশনের কারণ হবে, যার ফলে অসম ব্যাগের আকার, ফিল্ম টানার বিচ্যুতি, অত্যধিক প্রান্ত সিলিং বিচ্যুতি এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটবে, যার ফলে প্যাকেজিং পণ্যগুলি মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। অতএব, এই ধরনের ত্রুটিযুক্ত ফিল্ম রোল পণ্যগুলি ফিরিয়ে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। ফিল্ম রোলের অসম টান মূলত স্লিটিংয়ের সময় ইন রোল এবং আউট রোলের মধ্যে অসম টান দ্বারা সৃষ্ট হয়। যদিও বেশিরভাগ ফিল্ম রোল স্লিটিংয়ের মেশিনে বর্তমানে ফিল্ম রোল স্লিটিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস রয়েছে, কখনও কখনও স্লিটিং ফিল্ম রোলগুলিতে অসম টানের সমস্যা এখনও বিভিন্ন কারণের কারণে দেখা দেয় যেমন অপারেশনাল কারণ, সরঞ্জামের কারণ এবং আগত এবং বহির্গামী রোলের আকার এবং ওজনের বড় পার্থক্য। অতএব, ফিল্ম রোলের সুষম কাটিং টান নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলি সাবধানে পরিদর্শন এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
২. অসম প্রান্তভাগ
সাধারণত, এর শেষ মুখপ্যাকিং ফিল্ম রোলমসৃণতা এবং অসমতা প্রয়োজন। যদি অসমতা 2 মিমি অতিক্রম করে, তাহলে এটি একটি অ-সঙ্গতিপূর্ণ পণ্য হিসাবে বিচার করা হবে এবং সাধারণত প্রত্যাখ্যান করা হবে। অসম প্রান্ত মুখ সহ ফিল্ম রোলগুলি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলির অস্থির অপারেশন, ফিল্ম টানা বিচ্যুতি এবং অতিরিক্ত প্রান্ত সিলিং বিচ্যুতির কারণ হতে পারে। ফিল্ম রোলের শেষ মুখের অসমতার প্রধান কারণগুলি হল: স্লিটিং সরঞ্জামের অস্থির অপারেশন, অসম ফিল্ম বেধ, রোলের ভিতরে এবং বাইরে অসম টান ইত্যাদি, যা পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
3. তরঙ্গ পৃষ্ঠ
ঢেউ খেলানো পৃষ্ঠ বলতে ফিল্ম রোলের অসম এবং ঢেউ খেলানো পৃষ্ঠকে বোঝায়। এই মানের ত্রুটিটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে ফিল্ম রোলের কার্যক্ষমতাকেও সরাসরি প্রভাবিত করবে এবং চূড়ান্ত প্যাকেজ করা পণ্যের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে, যেমন প্যাকেজিং উপাদানের প্রসার্য কর্মক্ষমতা, সিলিং শক্তি হ্রাস, মুদ্রিত প্যাটার্ন, গঠিত ব্যাগের বিকৃতি ইত্যাদি। যদি এই ধরণের মানের ত্রুটি খুব স্পষ্ট হয়, তাহলে স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে এই ধরণের ফিল্ম রোল ব্যবহার করা যাবে না।
৪. অতিরিক্ত কাটিয়া বিচ্যুতি
সাধারণত, ঘূর্ণিত ফিল্মের স্লিটিং বিচ্যুতি 2-3 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অতিরিক্ত স্লিটিং বিচ্যুতি গঠিত ব্যাগের সামগ্রিক প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন প্যাটার্ন অবস্থান বিচ্যুতি, অসম্পূর্ণতা, অসমমিত গঠিত ব্যাগ ইত্যাদি।
৫. জয়েন্টের নিম্নমানের
জয়েন্টের মান বলতে সাধারণত জয়েন্টের পরিমাণ, গুণমান এবং লেবেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বোঝায়। সাধারণত, ফিল্ম রোল জয়েন্টের সংখ্যার জন্য প্রয়োজনীয়তা হল 90% ফিল্ম রোল জয়েন্টে 1 এর কম এবং 10% ফিল্ম রোল জয়েন্টে 2 এর কম থাকা উচিত। যখন ফিল্ম রোলের ব্যাস 900 মিমি-এর বেশি হয়, তখন জয়েন্টের সংখ্যার জন্য প্রয়োজনীয়তা হল 90% ফিল্ম রোল জয়েন্ট 3 এর কম হওয়া উচিত এবং 10% ফিল্ম রোল জয়েন্ট 4-5 এর মধ্যে হতে পারে। ফিল্ম রোল জয়েন্টটি সমতল, মসৃণ এবং দৃঢ় হওয়া উচিত, ওভারল্যাপিং বা ওভারল্যাপিং ছাড়াই। জয়েন্টের অবস্থানটি দুটি প্যাটার্নের মাঝখানে হওয়া উচিত এবং আঠালো টেপটি খুব বেশি পুরু হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ফিল্ম জ্যামিং, ফিল্ম ভাঙা এবং বন্ধ হয়ে যাবে, যা স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। তদুপরি, সহজ পরিদর্শন, পরিচালনা এবং পরিচালনার জন্য জয়েন্টগুলিতে স্পষ্ট চিহ্ন থাকা উচিত।
৬. কোর বিকৃতি
কোরের বিকৃতির ফলে স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের ফিল্ম রোল ফিক্সচারে ফিল্ম রোলটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা যাবে না। ফিল্ম রোলের কোরের বিকৃতির প্রধান কারণগুলি হল স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় কোরের ক্ষতি, ফিল্ম রোলে অতিরিক্ত টানের কারণে কোরের চূর্ণবিচূর্ণ হওয়া, নিম্নমানের এবং কম শক্তি। বিকৃত কোরযুক্ত ফিল্ম রোলগুলির জন্য, সাধারণত রিওয়াইন্ডিং এবং কোর প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর কাছে ফেরত দিতে হয়।
৭. ভুল ফিল্ম রোল দিকনির্দেশনা
বেশিরভাগ স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের ফিল্ম রোলের দিকনির্দেশের জন্য কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে, যেমন এটি প্রথমে নীচের দিকে নাকি উপরে প্রথমে, যা মূলত প্যাকেজিং মেশিনের কাঠামো এবং প্যাকেজিং পণ্যের সাজসজ্জার ধরণটির নকশার উপর নির্ভর করে। যদি ফিল্ম রোলের দিকনির্দেশনা ভুল হয়, তবে এটি পুনরায় তৈরি করতে হবে। সাধারণত, ব্যবহারকারীদের ফিল্ম রোলের মানের মান সম্পর্কে স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং সাধারণ পরিস্থিতিতে, এই ধরনের সমস্যা বিরল।
৮. ব্যাগ তৈরির পরিমাণ অপর্যাপ্ত
সাধারণত, ফিল্ম রোলগুলি দৈর্ঘ্যে পরিমাপ করা হয়, যেমন প্রতি রোল কিলোমিটার, এবং নির্দিষ্ট মান মূলত প্যাকেজিং মেশিনে প্রযোজ্য ফিল্ম রোলের সর্বাধিক বাইরের ব্যাস এবং লোড ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। সরবরাহ এবং চাহিদা উভয় পক্ষই ফিল্ম রোল ব্যাগের পরিমাণ নিয়ে উদ্বিগ্ন, এবং বেশিরভাগ ব্যবহারকারীদের ফিল্ম রোলের খরচ সূচক মূল্যায়ন করতে হয়। উপরন্তু, বিতরণ এবং গ্রহণের সময় ফিল্ম রোলগুলির সঠিক পরিমাপ এবং পরিদর্শনের জন্য কোনও ভাল পদ্ধতি নেই। অতএব, অপর্যাপ্ত ব্যাগ তৈরির পরিমাণ প্রায়শই উভয় পক্ষের মধ্যে বিরোধ সৃষ্টি করে, যা সাধারণত আলোচনার মাধ্যমে সমাধান করা প্রয়োজন।
৯. পণ্যের ক্ষতি
স্লিটিং শেষ হওয়ার পর থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত পণ্যের ক্ষতি প্রায়শই ঘটে, যার মধ্যে প্রধানত ফিল্ম রোলের ক্ষতি (যেমন স্ক্র্যাচ, টিয়ার, গর্ত) অন্তর্ভুক্ত থাকে।প্লাস্টিক ফিল্ম রোলদূষণ, বাইরের প্যাকেজিংয়ের ক্ষতি (ক্ষতি, জলের ক্ষতি, দূষণ), ইত্যাদি।
১০. অসম্পূর্ণ পণ্য লেবেলিং
ফিল্ম রোলে স্পষ্ট এবং সম্পূর্ণ পণ্য লেবেলিং থাকা উচিত, যার মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত থাকে: পণ্যের নাম, স্পেসিফিকেশন, প্যাকেজিং পরিমাণ, অর্ডার নম্বর, উৎপাদন তারিখ, গুণমান এবং সরবরাহকারীর তথ্য। এটি মূলত ডেলিভারি গ্রহণ, সংরক্ষণ এবং চালান, উৎপাদন ব্যবহার, গুণমান ট্র্যাকিং ইত্যাদির চাহিদা পূরণের জন্য এবং ভুল ডেলিভারি এবং ব্যবহার এড়াতে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৫-২০২৪