উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন ব্যবহার করে আরও বেশি সংখ্যক উদ্যোগের সাথে, মানের সমস্যা যেমন ব্যাগ ভাঙা, ক্র্যাকিং, ডিলামিনেশন, দুর্বল তাপ সিলিং এবং সিলিং দূষণ যা প্রায়শই নমনীয় উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে ঘটে।প্যাকেজিং ফিল্মধীরে ধীরে মূল প্রক্রিয়ার সমস্যা হয়ে উঠেছে যা এন্টারপ্রাইজগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলির জন্য রোল ফিল্ম তৈরি করার সময়, নমনীয় প্যাকেজিং উদ্যোগগুলিকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
কঠোর উপাদান নির্বাচন
1. ঘূর্ণিত ফিল্মের প্রতিটি স্তরের জন্য উপাদানের প্রয়োজনীয়তা
অন্যান্য ব্যাগ তৈরির মেশিনের তুলনায় উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের বিভিন্ন সরঞ্জামের কাঠামোর কারণে, এটির চাপ শুধুমাত্র দুটি রোলার বা গরম প্রেসিং স্ট্রিপগুলির শক্তির উপর নির্ভর করে যা একে অপরকে তাপ সিল করার জন্য চাপ দেয় এবং কোনও শীতল করার যন্ত্র নেই। প্রিন্টিং লেয়ার ফিল্ম ইনসুলেশন কাপড়ের সুরক্ষা ছাড়াই তাপ সিলিং ডিভাইসের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। অতএব, উচ্চ-গতির প্রিন্টিং ড্রামের প্রতিটি স্তরের জন্য উপকরণ নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
2. উপাদানের অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অবশ্যই মেনে চলতে হবে:
1) ফিল্মের বেধের ভারসাম্য
প্লাস্টিকের ফিল্মের বেধ, গড় বেধ এবং গড় বেধ সহনশীলতা শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ ফিল্মের পুরুত্বের ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, ফিল্মের বেধ অভিন্নতা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায় উত্পাদিত পণ্যটি একটি ভাল পণ্য নয়। একটি ভাল পণ্যের অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ উভয় দিকেই একটি সুষম বেধ থাকা উচিত। যেহেতু বিভিন্ন ধরণের ছায়াছবির বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে, তাদের গড় বেধ এবং গড় বেধের সহনশীলতাও আলাদা। উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ফিল্মের বাম এবং ডান দিকের বেধের পার্থক্য সাধারণত 15um এর বেশি নয়।
2) পাতলা ছায়াছবির অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য
একটি পাতলা ফিল্মের ধোঁয়াশা, স্বচ্ছতা এবং আলোক প্রেরণকে বোঝায়।
অতএব, ফিল্ম রোলিংয়ে মাস্টারব্যাচ অ্যাডিটিভের নির্বাচন এবং পরিমাণের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, পাশাপাশি ভাল স্বচ্ছতা রয়েছে। একই সময়ে, চলচ্চিত্রের খোলার এবং মসৃণতাও বিবেচনা করা উচিত। খোলার পরিমাণটি ফিল্মের ঘুরানো এবং আনওয়াইন্ডিং এবং ফিল্মগুলির মধ্যে আনুগত্য রোধ করার নীতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। যদি পরিমাণটি খুব বেশি যোগ করা হয় তবে এটি ফিল্মের ধোঁয়া বৃদ্ধিতে প্রভাব ফেলবে। স্বচ্ছতা সাধারণত 92% বা তার বেশি পৌঁছানো উচিত।
3) ঘর্ষণ সহগ
ঘর্ষণ সহগকে স্থির ঘর্ষণ এবং গতিশীল ঘর্ষণ সিস্টেমে বিভক্ত করা হয়। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং রোল পণ্যগুলির জন্য, সাধারণ অবস্থার অধীনে ঘর্ষণ সহগ পরীক্ষা করার পাশাপাশি, ফিল্ম এবং স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের মধ্যে ঘর্ষণ সহগও পরীক্ষা করা উচিত। যেহেতু স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ফিল্মের তাপ সিলিং স্তরটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাথে সরাসরি যোগাযোগে থাকে, তাই এর গতিশীল ঘর্ষণ সহগ 0.4u এর কম হওয়া উচিত।
4) ডোজ যোগ করুন
সাধারণত, এটি 300-500PPm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি এটি খুব ছোট হয়, এটি ফিল্মের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে যেমন খোলার, এবং যদি এটি খুব বড় হয় তবে এটি যৌগিক শক্তিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। এবং ব্যবহারের সময় প্রচুর পরিমাণে স্থানান্তর বা সংযোজনগুলির অনুপ্রবেশ রোধ করা প্রয়োজন। যখন ডোজ 500-800ppm এর মধ্যে হয়, তখন এটি সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত। ডোজ 800ppm অতিক্রম করলে, এটি সাধারণত ব্যবহার করা হয় না।
5) কম্পোজিট ফিল্মের সিঙ্ক্রোনাস এবং অ্যাসিঙ্ক্রোনাস সংকোচন
নন-সিঙ্ক্রোনাস সংকোচন উপাদান কার্লিং এবং ওয়ার্পিংয়ের পরিবর্তনে প্রতিফলিত হয়। নন-সিঙ্ক্রোনাস সংকোচনের অভিব্যক্তির দুটি রূপ রয়েছে: ব্যাগ খোলার "অভ্যন্তরীণ কার্লিং" বা "বাহ্যিক কার্লিং"। এই অবস্থাটি দেখায় যে এখনও কম্পোজিট ফিল্মের অভ্যন্তরে সিঙ্ক্রোনাস সংকোচন ছাড়াও অসিঙ্ক্রোনাস সংকোচন রয়েছে (তাপীয় চাপ বা সংকোচনের হারের বিভিন্ন আকার এবং দিকনির্দেশ সহ)। অতএব, পাতলা ফিল্ম কেনার সময়, একই অবস্থার অধীনে বিভিন্ন যৌগিক পদার্থে তাপ (ভিজা তাপ) সংকোচন অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং উভয়ের মধ্যে পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, বিশেষত প্রায় 0.5%।
ক্ষতি এবং নিয়ন্ত্রণ কৌশল জন্য কারণ
1. তাপ সিলিং শক্তির উপর তাপ সিলিং তাপমাত্রার প্রভাব সবচেয়ে সরাসরি
বিভিন্ন উপকরণের গলে যাওয়া তাপমাত্রা সরাসরি যৌগিক ব্যাগের সর্বনিম্ন তাপ সিলিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ সিল করার চাপ, ব্যাগ তৈরির গতি এবং যৌগিক স্তরের পুরুত্বের মতো বিভিন্ন কারণের কারণে, প্রকৃত তাপ সিলিং তাপমাত্রা ব্যবহৃত হয় প্রায়শই গলিত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি।তাপ sealing উপাদান. উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন, নিম্ন তাপ সিলিং চাপ সহ, উচ্চ তাপ সিলিং তাপমাত্রা প্রয়োজন; মেশিনের গতি যত দ্রুত হবে, যৌগিক ফিল্মের পৃষ্ঠের উপাদান তত ঘন হবে এবং প্রয়োজনীয় তাপ সিলিং তাপমাত্রা তত বেশি হবে।
2. বন্ধন শক্তি তাপ আনুগত্য বক্ররেখা
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিংয়ে, ভরা বিষয়বস্তুগুলি ব্যাগের নীচে একটি শক্তিশালী প্রভাব ফেলবে। ব্যাগের নীচের অংশ যদি প্রভাব শক্তি সহ্য করতে না পারে তবে এটি ফাটবে।
সাধারণ তাপ সিল করার শক্তি বলতে বোঝায় বন্ধন শক্তিকে বোঝায় দুটি পাতলা ফিল্ম তাপ সিলিংয়ের মাধ্যমে একত্রে বন্ধন এবং সম্পূর্ণরূপে শীতল হওয়ার পরে। যাইহোক, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উত্পাদন লাইনে, দ্বি-স্তর প্যাকেজিং উপাদানটি পর্যাপ্ত শীতল সময় পায়নি, তাই প্যাকেজিং উপাদানের তাপ সিল করার শক্তি এখানে উপাদানের তাপ সিলিং কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত নয়। পরিবর্তে, তাপীয় আনুগত্য, যা শীতল হওয়ার আগে উপাদানের তাপ সিল করা অংশের পিলিং বলকে বোঝায়, তাপ সিলিং উপাদান নির্বাচনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত, যাতে ভরাট করার সময় উপাদানটির তাপ সিল করার শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।
পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির সর্বোত্তম তাপীয় আনুগত্য অর্জনের জন্য একটি সর্বোত্তম তাপমাত্রা বিন্দু রয়েছে এবং যখন তাপ সিল করার তাপমাত্রা এই তাপমাত্রা বিন্দুকে ছাড়িয়ে যায়, তখন তাপ আনুগত্য হ্রাসের প্রবণতা দেখাবে। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উত্পাদন লাইনে, নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগের উত্পাদন বিষয়বস্তু পূরণের সাথে প্রায় সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। অতএব, বিষয়বস্তুগুলি পূরণ করার সময়, ব্যাগের নীচের তাপ সিল করা অংশটি সম্পূর্ণরূপে শীতল হয় না এবং এটি যে প্রভাব শক্তি সহ্য করতে পারে তা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
বিষয়বস্তু পূরণ করার সময়, নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগের নীচে প্রভাব শক্তির জন্য, একটি তাপ আনুগত্য পরীক্ষক তাপ সিলিং তাপমাত্রা, তাপ সিল চাপ এবং তাপ সিল করার সময় সামঞ্জস্য করে তাপ আনুগত্য বক্ররেখা আঁকার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নির্বাচন করুন উত্পাদন লাইনের জন্য তাপ সিলিং পরামিতিগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণ।
লবণ, লন্ড্রি ডিটারজেন্ট ইত্যাদির মতো ভারী প্যাকেজ করা বা গুঁড়া আইটেম প্যাকেজ করার সময়, এই আইটেমগুলি পূরণ করার পরে এবং তাপ সিল করার আগে, প্যাকেজিং ব্যাগের প্রাচীরের চাপ কমাতে ব্যাগের ভিতরের বাতাসকে নিঃসৃত করা উচিত, যাতে শক্ত উপাদানগুলিকে হতে দেয়। ব্যাগের ক্ষতি কমাতে সরাসরি জোর দেওয়া হয়েছে। পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়ায়, পাংচার প্রতিরোধ, চাপ প্রতিরোধ, ড্রপ ফাটল প্রতিরোধ, তাপমাত্রা প্রতিরোধ, তাপমাত্রা মাঝারি প্রতিরোধ, এবং খাদ্য নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যবিধি কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
স্তরবিন্যাস জন্য কারণ এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
ফিল্ম র্যাপিং এবং ব্যাগিংয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলির একটি বড় সমস্যা হল যে পৃষ্ঠ, মুদ্রিত ফিল্ম এবং মধ্যম অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তর তাপ সিল করা জায়গায় ডিলামিনেশনের ঝুঁকিপূর্ণ। সাধারণত, এই ঘটনাটি ঘটার পরে, প্রস্তুতকারক নরম প্যাকেজিং কোম্পানির কাছে তাদের সরবরাহ করা প্যাকেজিং উপকরণগুলির অপর্যাপ্ত যৌগিক শক্তি সম্পর্কে অভিযোগ করবে। নরম প্যাকেজিং কোম্পানি কালি বা আঠালো প্রস্তুতকারকের কাছে খারাপ আনুগত্য সম্পর্কে অভিযোগ করবে, সেইসাথে ফিল্ম প্রস্তুতকারকের কাছে কম করোনা চিকিত্সা মান, ভাসমান সংযোজন এবং উপাদানগুলির তীব্র আর্দ্রতা শোষণ সম্পর্কে অভিযোগ করবে, যা কালির আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এবং আঠালো এবং কারণ delamination.
এখানে, আমাদের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করতে হবে:তাপ sealing রোলার.
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের তাপ সিলিং রোলারের তাপমাত্রা কখনও কখনও 210 ℃ বা তার উপরে পৌঁছায় এবং রোলার সিলিংয়ের তাপ সিলিং ছুরি প্যাটার্নটিকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: বর্গাকার পিরামিড আকৃতি এবং বর্গাকার ফ্রাস্টাম আকৃতি।
আমরা ম্যাগনিফাইং গ্লাসে দেখতে পাচ্ছি যে কিছু স্তরযুক্ত এবং অ-স্তরযুক্ত নমুনার অক্ষত রোলার জালের দেয়াল এবং পরিষ্কার গর্তের নীচে রয়েছে, অন্যগুলিতে অসম্পূর্ণ রোলার জাল দেওয়াল এবং অস্পষ্ট গর্তের নীচে রয়েছে। কিছু গর্তের নিচের দিকে অনিয়মিত কালো রেখা (ফাটল) থাকে, যা আসলে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের স্তর ভেঙে যাওয়ার চিহ্ন। এবং কিছু জালের গর্তের একটি "অমসৃণ" নীচে রয়েছে, যা নির্দেশ করে যে ব্যাগের নীচের কালি স্তরটি একটি "গলে যাওয়া" ঘটনার মধ্য দিয়ে গেছে।
উদাহরণস্বরূপ, BOPA ফিল্ম এবং AL উভয়ই নির্দিষ্ট নমনীয়তা সহ উপাদান, কিন্তু ব্যাগে প্রক্রিয়াকরণের মুহুর্তে তারা ফেটে যায়, যা নির্দেশ করে যে হিট সিলিং ছুরি দ্বারা প্রয়োগ করা প্যাকেজিং উপাদানের প্রসারণ উপাদানটির গ্রহণযোগ্য মাত্রা অতিক্রম করেছে, যার ফলে ফেটে যাওয়া তাপ সীল ছাপ থেকে, এটি দেখা যায় যে "ফাটল" এর মাঝখানে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরটির রঙটি পাশের তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে হালকা, যা ইঙ্গিত করে যে ডিলামিনেশন ঘটেছে।
এর উৎপাদনেঅ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোল ফিল্মপ্যাকেজিং, কিছু লোক বিশ্বাস করে যে তাপ সিলিং প্যাটার্নকে গভীর করা আরও ভাল দেখায়। প্রকৃতপক্ষে, তাপ সিল করার জন্য একটি প্যাটার্নযুক্ত তাপ সিলিং ছুরি ব্যবহার করার মূল উদ্দেশ্য হল তাপ সীলের সিলিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করা এবং নান্দনিকতা গৌণ। এটি একটি নমনীয় প্যাকেজিং উত্পাদন উদ্যোগ বা একটি কাঁচামাল উত্পাদন উদ্যোগ হোক না কেন, তারা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদন সূত্রটি সহজে পরিবর্তন করবে না, যদি না তারা উত্পাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে বা কাঁচামালগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন না করে।
যদি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তর চূর্ণ হয় এবং প্যাকেজিং তার সিলিং হারায়, একটি ভাল চেহারা থাকার কি লাভ? একটি প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, হিট সিলিং ছুরির প্যাটার্নটি পিরামিড আকৃতির হওয়া উচিত নয়, তবে ফ্রাস্টাম আকৃতির হওয়া উচিত।
পিরামিড আকৃতির প্যাটার্নের নীচে তীক্ষ্ণ কোণ রয়েছে, যা সহজেই ফিল্মটিকে স্ক্র্যাচ করতে পারে এবং এটির তাপ সিল করার উদ্দেশ্য হারাতে পারে। একই সময়ে, তাপ সিল করার পরে কালি গলে যাওয়ার সমস্যা এড়াতে ব্যবহৃত কালির তাপমাত্রা প্রতিরোধের তাপ সিলিং ব্লেডের তাপমাত্রাকে অতিক্রম করতে হবে। সাধারণ তাপ সিলিং তাপমাত্রা 170 ~ 210 ℃ মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কুঁচকানো, ফাটল এবং পৃষ্ঠ বিবর্ণ হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।
দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক স্লিটিং ড্রাম ঘুরানোর জন্য সতর্কতা
দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক ফিল্ম ঘূর্ণায়মান করার সময়, উইন্ডিং অবশ্যই ঝরঝরে হতে হবে, অন্যথায় উইন্ডিংয়ের আলগা প্রান্তে টানেলিং ঘটতে পারে। যখন উইন্ডিং টেনশনের টেপারটি খুব ছোট সেট করা হয়, তখন বাইরের স্তরটি ভিতরের স্তরে একটি বড় স্কুইজিং বল তৈরি করবে। যদি কম্পোজিট ফিল্মের ভিতরের এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বল ঘুরানোর পরে ছোট হয় (যদি ফিল্মটি খুব মসৃণ হয় তবে ঘর্ষণ বলটি ছোট হবে), উইন্ডিং এক্সট্রুশন ঘটনা ঘটবে। একটি বড় উইন্ডিং টেনশন টেপার সেট করা হলে, উইন্ডিং আবার ঝরঝরে হতে পারে।
অতএব, দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক ছায়াছবির ঘুরার অভিন্নতা টান পরামিতি সেটিং এবং যৌগিক ফিল্ম স্তরগুলির মধ্যে ঘর্ষণ শক্তির সাথে সম্পর্কিত। দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক ফিল্মের জন্য ব্যবহৃত PE ফিল্মের ঘর্ষণ সহগ চূড়ান্ত যৌগিক ফিল্মের ঘর্ষণ সহগ নিয়ন্ত্রণ করতে সাধারণত 0.1-এর কম হয়।
দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত প্লাস্টিকের প্লাস্টিকের যৌগিক ফিল্মের পৃষ্ঠে আঠালো দাগের মতো কিছু চেহারা ত্রুটি থাকবে। যখন একটি একক প্যাকেজিং ব্যাগে পরীক্ষা করা হয়, এটি একটি যোগ্য পণ্য। যাইহোক, গাঢ় রঙের আঠালো সামগ্রী প্যাকেজ করার পরে, এই চেহারা ত্রুটিগুলি সাদা দাগ হিসাবে প্রদর্শিত হবে।
উপসংহার
উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিংয়ের সময় সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল ব্যাগ ভাঙা এবং ডিলামিনেশন। যদিও আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী ভাঙ্গনের হার সাধারণত 0.2% এর বেশি হয় না, তবে ব্যাগ ভাঙ্গার কারণে অন্যান্য আইটেমগুলির দূষণের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি খুবই গুরুতর। অতএব, উপকরণগুলির তাপ সিলিংয়ের কার্যকারিতা পরীক্ষা করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে তাপ সিল করার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, ভরাট বা স্টোরেজ, পোস্ট-প্রসেসিং এবং পরিবহনের সময় নরম প্যাকেজিং ব্যাগের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে। যাইহোক, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1) ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন ভরাট উপাদান সীলকে দূষিত করবে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। দূষক পদার্থের তাপীয় আনুগত্য বা সিল করার শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে চাপ সহ্য করতে অক্ষমতার কারণে নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগটি ফেটে যায়। পাউডার ফিলিং উপকরণগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যার জন্য সংশ্লিষ্ট সিমুলেশন পরীক্ষার প্রয়োজন।
2) উপাদান তাপ আনুগত্য এবং সম্প্রসারণ তাপ sealing শক্তি নির্বাচিত উত্পাদন লাইন তাপ sealing পরামিতি মাধ্যমে প্রাপ্ত নকশা প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে কিছু মার্জিন ছেড়ে দেওয়া উচিত (নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ সরঞ্জাম এবং উপাদান পরিস্থিতি অনুযায়ী বাহিত করা উচিত), কারণ এটা কিনা তাপ সিলিং উপাদান বা নরম প্যাকেজিং ফিল্ম উপকরণ, অভিন্নতা খুব ভাল নয়, এবং সঞ্চিত ত্রুটিগুলি অসম তাপ সিলিং প্রভাবের দিকে নিয়ে যাবে প্যাকেজিং তাপ সিলিং পয়েন্ট।
3) উপকরণের তাপ আনুগত্য এবং সম্প্রসারণ তাপ সিল করার শক্তি পরীক্ষা করে, নির্দিষ্ট পণ্য এবং উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত তাপ সিলিং পরামিতিগুলির একটি সেট পাওয়া যেতে পারে। এই সময়ে, পরীক্ষা থেকে প্রাপ্ত উপাদান তাপ সিলিং বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে ব্যাপক বিবেচনা এবং সর্বোত্তম নির্বাচন করা উচিত।
4) প্লাস্টিকের নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগের ফাটল এবং ডিলামিনেশন হল উপকরণ, উত্পাদন প্রক্রিয়া, উত্পাদন পরামিতি এবং উত্পাদন কার্যক্রমের একটি ব্যাপক প্রতিফলন। বিশদ বিশ্লেষণের পরই ফাটল ও ডিলামিনেশনের প্রকৃত কারণ চিহ্নিত করা যাবে। কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণ ক্রয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বিকাশ করার সময় মানগুলি প্রতিষ্ঠিত করা উচিত। ভাল মূল রেকর্ড রেখে এবং উত্পাদনের সময় ক্রমাগত উন্নতি করে, প্লাস্টিকের স্বয়ংক্রিয় নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগের ক্ষতির হার একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে সর্বোত্তম স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০২-২০২৪