উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন ব্যবহার করে ক্রমবর্ধমান সংখ্যক উদ্যোগের সাথে, নমনীয় উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় প্রায়শই ব্যাগ ভাঙা, ফাটল, ডিলামিনেশন, দুর্বল তাপ সিলিং এবং সিলিং দূষণের মতো মানের সমস্যা দেখা দেয়।প্যাকেজিং ফিল্মধীরে ধীরে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগত সমস্যা হয়ে উঠেছে যা উদ্যোগগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের জন্য রোল ফিল্ম তৈরি করার সময়, নমনীয় প্যাকেজিং উদ্যোগগুলির নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
কঠোর উপাদান নির্বাচন
1. ঘূর্ণিত ফিল্মের প্রতিটি স্তরের জন্য উপাদানের প্রয়োজনীয়তা
অন্যান্য ব্যাগ তৈরির মেশিনের তুলনায় উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের সরঞ্জাম কাঠামো ভিন্ন হওয়ার কারণে, এর চাপ কেবল দুটি রোলার বা হট প্রেসিং স্ট্রিপগুলির বল দ্বারা নির্ভর করে যা তাপ সিলিং অর্জনের জন্য একে অপরকে চেপে ধরে এবং কোনও শীতল ডিভাইস নেই। প্রিন্টিং লেয়ার ফিল্মটি ইনসুলেশন কাপড়ের সুরক্ষা ছাড়াই সরাসরি তাপ সিলিং ডিভাইসের সাথে যোগাযোগ করে। অতএব, উচ্চ-গতির প্রিন্টিং ড্রামের প্রতিটি স্তরের জন্য উপকরণ নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
2. উপাদানের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই মেনে চলতে হবে:
১) ফিল্মের বেধের ভারসাম্য
প্লাস্টিক ফিল্মের বেধ, গড় বেধ এবং গড় বেধ সহনশীলতা শেষ পর্যন্ত পুরো ফিল্মের বেধ ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফিল্মের বেধের অভিন্নতা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায় উত্পাদিত পণ্যটি একটি ভাল পণ্য নয়। একটি ভাল পণ্যের অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ উভয় দিকেই সুষম বেধ থাকা উচিত। যেহেতু বিভিন্ন ধরণের ফিল্মের বিভিন্ন প্রভাব থাকে, তাই তাদের গড় বেধ এবং গড় বেধ সহনশীলতাও ভিন্ন। উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ফিল্মের বাম এবং ডান দিকের মধ্যে বেধের পার্থক্য সাধারণত 15um এর বেশি হয় না।
2) পাতলা ফিল্মের অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য
একটি পাতলা ফিল্মের ধোঁয়াশা, স্বচ্ছতা এবং আলোর সংক্রমণকে বোঝায়।
অতএব, ফিল্ম রোলিংয়ে মাস্টারব্যাচ অ্যাডিটিভ নির্বাচন এবং পরিমাণের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, সেইসাথে ভাল স্বচ্ছতাও রয়েছে। একই সাথে, ফিল্মের খোলার এবং মসৃণতাও বিবেচনা করা উচিত। খোলার পরিমাণ ফিল্মের ঘুরানো এবং খোলার সুবিধার্থে এবং ফিল্মগুলির মধ্যে আঠালোতা রোধ করার নীতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। যদি পরিমাণটি খুব বেশি যোগ করা হয়, তবে এটি ফিল্মের ধোঁয়াশা বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করবে। স্বচ্ছতা সাধারণত 92% বা তার বেশি হওয়া উচিত।
3) ঘর্ষণ সহগ
ঘর্ষণ সহগকে স্ট্যাটিক ঘর্ষণ এবং গতিশীল ঘর্ষণ সিস্টেমে ভাগ করা হয়েছে। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং রোল পণ্যগুলির জন্য, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে ঘর্ষণ সহগ পরীক্ষা করার পাশাপাশি, ফিল্ম এবং স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের মধ্যে ঘর্ষণ সহগও পরীক্ষা করা উচিত। যেহেতু স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ফিল্মের তাপ সিলিং স্তরটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, তাই এর গতিশীল ঘর্ষণ সহগ 0.4u এর কম হওয়া উচিত।
৪) ডোজ যোগ করুন
সাধারণত, এটি 300-500PPm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি এটি খুব ছোট হয়, তবে এটি ফিল্মের কার্যকারিতা যেমন খোলার উপর প্রভাব ফেলবে এবং যদি এটি খুব বড় হয়, তবে এটি কম্পোজিট শক্তির ক্ষতি করবে। এবং ব্যবহারের সময় প্রচুর পরিমাণে অ্যাডিটিভের স্থানান্তর বা অনুপ্রবেশ রোধ করা প্রয়োজন। যখন ডোজ 500-800ppm এর মধ্যে থাকে, তখন এটি সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত। যদি ডোজ 800ppm এর বেশি হয়, তবে এটি সাধারণত ব্যবহার করা হয় না।
৫) কম্পোজিট ফিল্মের সিঙ্ক্রোনাস এবং অ্যাসিনক্রোনাস সংকোচন
নন-সিঙ্ক্রোনাস সঙ্কোচন উপাদান কার্লিং এবং ওয়ার্পিংয়ের পরিবর্তনের মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়। নন-সিঙ্ক্রোনাস সঙ্কোচনের দুটি রূপ রয়েছে: ব্যাগ খোলার "অভ্যন্তরীণ কার্লিং" বা "বাহ্যিক কার্লিং"। এই অবস্থাটি দেখায় যে সিঙ্ক্রোনাস সঙ্কোচনের পাশাপাশি (তাপীয় চাপ বা সংকোচনের হারের বিভিন্ন আকার এবং দিক সহ) কম্পোজিট ফিল্মের ভিতরে এখনও অ্যাসিঙ্ক্রোনাস সঙ্কোচন রয়েছে। অতএব, পাতলা ফিল্ম কেনার সময়, একই অবস্থার অধীনে বিভিন্ন কম্পোজিট উপকরণের উপর তাপীয় (ভেজা তাপ) সংকোচনের অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স পরীক্ষা পরিচালনা করা প্রয়োজন এবং উভয়ের মধ্যে পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, বিশেষত প্রায় 0.5%।
ক্ষতির কারণ এবং নিয়ন্ত্রণ কৌশল
১. তাপ সিলিং শক্তির উপর তাপ সিলিং তাপমাত্রার প্রভাব সবচেয়ে সরাসরি
বিভিন্ন উপকরণের গলন তাপমাত্রা সরাসরি কম্পোজিট ব্যাগের ন্যূনতম তাপ সিলিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করে।
উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ সিলিং চাপ, ব্যাগ তৈরির গতি এবং কম্পোজিট সাবস্ট্রেটের পুরুত্বের মতো বিভিন্ন কারণের কারণে, ব্যবহৃত প্রকৃত তাপ সিলিং তাপমাত্রা প্রায়শই গলে যাওয়া তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়।তাপ সিলিং উপাদান. উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন, কম তাপ সিলিং চাপ সহ, উচ্চ তাপ সিলিং তাপমাত্রা প্রয়োজন; মেশিনের গতি যত দ্রুত হবে, কম্পোজিট ফিল্মের পৃষ্ঠের উপাদান তত ঘন হবে এবং প্রয়োজনীয় তাপ সিলিং তাপমাত্রা তত বেশি হবে।
2. বন্ধন শক্তির তাপীয় আনুগত্য বক্ররেখা
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিংয়ে, ভর্তি সামগ্রী ব্যাগের নীচের অংশে তীব্র প্রভাব ফেলবে। যদি ব্যাগের নীচের অংশটি আঘাতের শক্তি সহ্য করতে না পারে, তাহলে এটি ফেটে যাবে।
সাধারণ তাপ সিলিং শক্তি বলতে দুটি পাতলা ফিল্মকে তাপ সিলিং দ্বারা একসাথে আবদ্ধ করে সম্পূর্ণ ঠান্ডা করার পরে বন্ধন শক্তি বোঝায়। যাইহোক, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উৎপাদন লাইনে, দুই-স্তরের প্যাকেজিং উপাদান পর্যাপ্ত শীতল সময় পায়নি, তাই প্যাকেজিং উপাদানের তাপ সিলিং শক্তি এখানে উপাদানের তাপ সিলিং কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত নয়। পরিবর্তে, তাপীয় আনুগত্য, যা ঠান্ডা হওয়ার আগে উপাদানের তাপ সিল করা অংশের পিলিং বলকে বোঝায়, তাপ সিলিং উপাদান নির্বাচনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত, যাতে ভরাট করার সময় উপাদানের তাপ সিলিং শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।
পাতলা ফিল্ম উপকরণের সর্বোত্তম তাপীয় আনুগত্য অর্জনের জন্য একটি সর্বোত্তম তাপমাত্রা বিন্দু রয়েছে এবং যখন তাপ সিলিং তাপমাত্রা এই তাপমাত্রা বিন্দু অতিক্রম করে, তখন তাপীয় আনুগত্য হ্রাসের প্রবণতা দেখাবে। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উৎপাদন লাইনে, নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগের উৎপাদন প্রায় বিষয়বস্তু পূরণের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। অতএব, বিষয়বস্তু পূরণ করার সময়, ব্যাগের নীচে তাপ সিল করা অংশটি সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা হয় না এবং এটি যে প্রভাব শক্তি সহ্য করতে পারে তা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগের নীচের অংশে প্রভাব বলের জন্য, বিষয়বস্তু পূরণ করার সময়, তাপ আনুগত্য পরীক্ষক তাপ সিলিং তাপমাত্রা, তাপ সিলিং চাপ এবং তাপ সিলিং সময় সামঞ্জস্য করে তাপ আনুগত্য বক্ররেখা আঁকতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সর্বোত্তম সমন্বয় নির্বাচন করতে পারে। উৎপাদন লাইনের জন্য তাপ সিলিং পরামিতি।
লবণ, লন্ড্রি ডিটারজেন্ট ইত্যাদির মতো ভারী প্যাকেজ করা বা গুঁড়ো করা জিনিসপত্র প্যাকেজ করার সময়, এই জিনিসগুলি পূরণ করার পরে এবং তাপ সিল করার আগে, প্যাকেজিং ব্যাগের দেয়ালের উপর চাপ কমাতে ব্যাগের ভিতরের বাতাস বের করে দেওয়া উচিত, যাতে কঠিন উপাদান সরাসরি চাপের সম্মুখীন হয় যাতে ব্যাগের ক্ষতি কম হয়। প্রক্রিয়াকরণ-পরবর্তী প্রক্রিয়ায়, পাংচার প্রতিরোধ, চাপ প্রতিরোধ, ড্রপ ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ, তাপমাত্রা প্রতিরোধ, তাপমাত্রা মাঝারি প্রতিরোধ এবং খাদ্য নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যবিধি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
স্তরবিন্যাসের কারণ এবং নিয়ন্ত্রণ বিন্দু
ফিল্ম মোড়ানো এবং ব্যাগিংয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলির একটি প্রধান সমস্যা হল তাপ-সিল করা জায়গায় পৃষ্ঠ, মুদ্রিত ফিল্ম এবং মাঝের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তর ডিলামিনেশনের ঝুঁকিতে থাকে। সাধারণত, এই ঘটনাটি ঘটে যাওয়ার পরে, প্রস্তুতকারক নরম প্যাকেজিং কোম্পানির কাছে তাদের সরবরাহ করা প্যাকেজিং উপকরণগুলির অপর্যাপ্ত যৌগিক শক্তি সম্পর্কে অভিযোগ করবে। নরম প্যাকেজিং কোম্পানি কালি বা আঠালো প্রস্তুতকারকের কাছে দুর্বল আঠালোতা সম্পর্কে অভিযোগ করবে, সেইসাথে ফিল্ম প্রস্তুতকারকের কাছে কম করোনা চিকিত্সা মান, ভাসমান সংযোজন এবং উপকরণগুলির তীব্র আর্দ্রতা শোষণ সম্পর্কে অভিযোগ করবে, যা কালি এবং আঠালোর আঠালোতাকে প্রভাবিত করে এবং ডিলামিনেশন ঘটায়।
এখানে, আমাদের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করতে হবে:তাপ সিলিং রোলার.
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের তাপ সিলিং রোলারের তাপমাত্রা কখনও কখনও 210 ℃ বা তার উপরে পৌঁছায় এবং রোলার সিলিংয়ের তাপ সিলিং ছুরির ধরণ দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: বর্গাকার পিরামিড আকৃতি এবং বর্গাকার হতাশা আকৃতি।
আমরা ম্যাগনিফাইং গ্লাসে দেখতে পাচ্ছি যে স্তরযুক্ত এবং স্তরবিহীন কিছু নমুনার অক্ষত রোলার জালের দেয়াল এবং পরিষ্কার গর্তের নীচে রয়েছে, আবার অন্যগুলির অসম্পূর্ণ রোলার জালের দেয়াল এবং অস্পষ্ট গর্তের নীচে রয়েছে। কিছু গর্তের নীচে অনিয়মিত কালো রেখা (ফাটল) রয়েছে, যা আসলে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরটি ভেঙে যাওয়ার চিহ্ন। এবং কিছু জালের গর্তের নীচে একটি "অসম" নীচে রয়েছে, যা ইঙ্গিত করে যে ব্যাগের নীচের কালির স্তরটি "গলতে" চলেছে।
উদাহরণস্বরূপ, BOPA ফিল্ম এবং AL উভয়ই নির্দিষ্ট নমনীয়তা সম্পন্ন উপাদান, কিন্তু ব্যাগে প্রক্রিয়াকরণের সময় এগুলি ফেটে যায়, যা ইঙ্গিত দেয় যে তাপ সিলিং ছুরি দ্বারা প্রয়োগ করা প্যাকেজিং উপাদানের প্রসারণ উপাদানের গ্রহণযোগ্য স্তর অতিক্রম করেছে, যার ফলে ফেটে গেছে। তাপ সিলের ছাপ থেকে, এটি দেখা যায় যে "ফাটল" এর মাঝখানে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্তরের রঙ পাশের তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে হালকা, যা নির্দেশ করে যে ডিলামিনেশন ঘটেছে।
উৎপাদনেঅ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোল ফিল্মপ্যাকেজিং, কিছু লোক বিশ্বাস করে যে তাপ সিলিং প্যাটার্ন গভীর করা আরও ভালো দেখায়। প্রকৃতপক্ষে, তাপ সিলিংয়ের জন্য একটি প্যাটার্নযুক্ত তাপ সিলিং ছুরি ব্যবহারের মূল উদ্দেশ্য হল তাপ সিলের সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা, এবং নান্দনিকতা গৌণ। এটি একটি নমনীয় প্যাকেজিং উৎপাদন উদ্যোগ হোক বা কাঁচামাল উৎপাদন উদ্যোগ, তারা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় উৎপাদন সূত্রটি সহজেই পরিবর্তন করবে না, যদি না তারা উৎপাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে বা কাঁচামালে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন না করে।
যদি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের স্তরটি চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে যায় এবং প্যাকেজিংটি তার সিলিং হারিয়ে ফেলে, তাহলে ভালো চেহারা থাকার কী লাভ? প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, তাপ সিলিং ছুরির প্যাটার্নটি পিরামিড আকৃতির হওয়া উচিত নয়, বরং হতাশা আকৃতির হওয়া উচিত।
পিরামিড আকৃতির প্যাটার্নের নীচের অংশে ধারালো কোণ রয়েছে, যা সহজেই ফিল্মটি আঁচড় দিতে পারে এবং এর তাপ সিলিং উদ্দেশ্য হারাতে পারে। একই সময়ে, তাপ সিলিং করার পরে কালি গলে যাওয়ার সমস্যা এড়াতে ব্যবহৃত কালির তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা তাপ সিলিং ব্লেডের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। সাধারণ তাপ সিলিং তাপমাত্রা 170 ~ 210 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কুঁচকে যাওয়া, ফাটল ধরা এবং পৃষ্ঠের বিবর্ণতা প্রবণ হয়।
দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট স্লিটিং ড্রাম ঘুরানোর জন্য সতর্কতা
দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট ফিল্ম রোল করার সময়, ওয়াইন্ডিংটি অবশ্যই পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন হতে হবে, অন্যথায় ওয়াইন্ডিংয়ের আলগা প্রান্তে টানেলিং হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। যখন ওয়াইন্ডিং টেনশনের টেপার খুব ছোট সেট করা হয়, তখন বাইরের স্তরটি ভিতরের স্তরের উপর একটি বড় স্কুইজিং বল তৈরি করবে। ওয়াইন্ডিংয়ের পরে যদি কম্পোজিট ফিল্মের ভিতরের এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বল ছোট হয় (যদি ফিল্মটি খুব মসৃণ হয়, তাহলে ঘর্ষণ বল ছোট হবে), ওয়াইন্ডিং এক্সট্রুশন ঘটনাটি ঘটবে। যখন একটি বৃহত্তর ওয়াইন্ডিং টেনশন টেপার সেট করা হয়, তখন ওয়াইন্ডিংটি আবার পরিষ্কার হতে পারে।
অতএব, দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক ফিল্মের ঘূর্ণন অভিন্নতা টেনশন প্যারামিটার সেটিং এবং যৌগিক ফিল্ম স্তরগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বলের সাথে সম্পর্কিত। দ্রাবক-মুক্ত যৌগিক ফিল্মের জন্য ব্যবহৃত PE ফিল্মের ঘর্ষণ সহগ সাধারণত 0.1 এর কম হয় চূড়ান্ত যৌগিক ফিল্মের ঘর্ষণ সহগ নিয়ন্ত্রণ করতে।
দ্রাবক-মুক্ত কম্পোজিট প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত প্লাস্টিকের প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্মের পৃষ্ঠে আঠালো দাগের মতো কিছু চেহারার ত্রুটি থাকবে। একটি একক প্যাকেজিং ব্যাগে পরীক্ষা করা হলে, এটি একটি যোগ্য পণ্য। তবে, গাঢ় রঙের আঠালো উপাদান প্যাকেজ করার পরে, এই চেহারার ত্রুটিগুলি সাদা দাগ হিসাবে প্রদর্শিত হবে।
উপসংহার
উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিংয়ের সময় সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল ব্যাগ ভাঙা এবং ডিলামিনেশন। যদিও আন্তর্জাতিক মান অনুসারে ভাঙার হার সাধারণত 0.2% এর বেশি হয় না, ব্যাগ ভাঙার কারণে অন্যান্য জিনিসপত্র দূষণের ফলে যে ক্ষতি হয় তা খুবই গুরুতর। অতএব, উপকরণের তাপ সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তাপ সিলিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, ভর্তি বা সংরক্ষণ, প্রক্রিয়াকরণের পরে এবং পরিবহনের সময় নরম প্যাকেজিং ব্যাগের ক্ষতির সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে। তবে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:
১) ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন ভর্তি উপাদান সিলকে দূষিত করবে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। দূষণকারী পদার্থগুলি উপাদানের তাপীয় আনুগত্য বা সিলিং শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে চাপ সহ্য করতে অক্ষমতার কারণে নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগটি ফেটে যায়। পাউডার ভর্তি উপকরণগুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যার জন্য সংশ্লিষ্ট সিমুলেশন পরীক্ষা প্রয়োজন।
২) নির্বাচিত উৎপাদন লাইনের তাপ সিলিং পরামিতিগুলির মাধ্যমে প্রাপ্ত উপাদানের তাপীয় আনুগত্য এবং সম্প্রসারণ তাপ সিলিং শক্তি নকশার প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে কিছু ব্যবধান রেখে যাওয়া উচিত (সরঞ্জাম এবং উপাদান পরিস্থিতি অনুসারে নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ করা উচিত), কারণ এটি তাপ সিলিং উপাদান হোক বা নরম প্যাকেজিং ফিল্ম উপকরণ, অভিন্নতা খুব ভালো নয়, এবং জমে থাকা ত্রুটিগুলি প্যাকেজিং তাপ সিলিং পয়েন্টে অসম তাপ সিলিং প্রভাবের দিকে পরিচালিত করবে।
৩) উপকরণের তাপীয় আনুগত্য এবং সম্প্রসারণ তাপ সিলিং শক্তি পরীক্ষা করে, নির্দিষ্ট পণ্য এবং উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত তাপ সিলিং পরামিতিগুলির একটি সেট পাওয়া যেতে পারে। এই সময়ে, পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত উপাদান তাপ সিলিং বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে ব্যাপক বিবেচনা এবং সর্বোত্তম নির্বাচন করা উচিত।
৪) প্লাস্টিকের নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগের ফাটল এবং ডিলামিনেশন উপকরণ, উৎপাদন প্রক্রিয়া, উৎপাদন পরামিতি এবং উৎপাদন কার্যক্রমের একটি বিস্তৃত প্রতিফলন। বিশদ বিশ্লেষণের পরেই ফাটল এবং ডিলামিনেশনের প্রকৃত কারণগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে। কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণ ক্রয় এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া বিকাশের সময় মান নির্ধারণ করা উচিত। ভাল মূল রেকর্ড রেখে এবং উৎপাদনের সময় ক্রমাগত উন্নতি করে, প্লাস্টিকের স্বয়ংক্রিয় নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগের ক্ষতির হার একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে সর্বোত্তম স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০২-২০২৪